Fémszóró alkatrészek elektroforetikus feldolgozása

A Tiandubang fémszóró alkatrészek elektroforetikus feldolgozása egyesíti az elektroforetikus bevonatot (EPD) a precíziós szórással, hogy erős korrózióállóságot és rugalmas felületi megjelenést biztosítson a fém alkatrészek számára. A hagyományos csak szórható bevonattal összehasonlítva a hibrid eljárás jobb élfedést, egyenletesebb védelmet és jobb tartósságot biztosít az összetett alkatrészeken.

Kérdés küldése

termékleírás

1. Miért válassza a Tiandubangot fémszóró alkatrészek elektroforetikus feldolgozásához?

Tiandubangszakosodottfém permetező alkatrészek elektroforetikus feldolgozásahibrid felületkezelésként. A fémrészeket először elektroforetikus leválasztással (EPD) vonják be, majd szelektíven permetezik a színezéshez vagy az esztétikai javításhoz.

Ez a kombináció két gyakori problémát old meg a fémmegmunkálás során:

Csak permetezéses módszer → gyenge élfedés, gyorsabb rozsda az éles sarkokból
Csak EPD módszer → korlátozott színtartomány (általában fekete, szürke, tiszta)

VelTiandubang, a vásárlók megkapják az EPD korróziós teljesítményét és a spray vizuális rugalmasságát.

2. Műszaki előírások – Fémszóró alkatrészek elektroforetikus feldolgozása

Paraméter	Tiandubang EPD réteg	Tiandubang Spray fedőlakk (opcionális)
Bevonat típusa	Katód epoxi (ólommentes, ónmentes)	Poliuretán vagy akril
Kikeményedési állapot	190 °C ± 5 °C, 20 perc	80°C – 120°C (sütés vagy légszárítás)
Vastagság tartomány	15–30 µm (egyéni 12 µm-ig)	20-50 µm
Sópermettel szembeni ellenállás (ASTM B117)	≥ 720 óra hidegen hengerelt acélon	≥ 500 óra (EPD primerrel)
Fényességi szint (60°)	10% - 60% (matttól félig fényesig)	10% - 90%
Maximális alkatrészméret (Tiandubang vonal)	1200 mm × 800 mm × 500 mm	Azonos

3. Mitől más a Tiandubang – Főbb előnyök

3.1 A permetezéssel nem elérhető szélfedés

Az EPD lefedi a belső üregeket és az éles sarkokat (>95%-os lefedettség)
Több mint 60%-kal csökkenti a terepi korróziós hatást a csak szórással végzett bevonatokhoz képest

3.2 Alacsonyabb VOC és hulladék

Vízbázisú EPD fürdő → nincs oldószer párolgás a leválasztás során
A Spray Step nagy átviteli hatékonyságú pisztolyokat használ (65%+)

3.3 Méretszabályozás illesztésekhez és menetekhez

A Tiandubang maszkolást vagy alacsony felépítésű EPD-t (12–18 µm) alkalmaz: menetes furatok, préselhető átmérők, földelési érintkezési területek

4. Funkcionális érték a beszerzési és mérnöki csapatok számára

Vevő igénye	Hogyan szállít a Tiandubang
Csökkentse a vékony bevonatból származó selejt mennyiségét	Az EPD vastagság változása < ±2 µm összetett alakzatokon keresztül
Egy szállító az EPD + spray-hez	Nincs koordináció két szállító között; egységes minőségi jelentés
Költség kiszámíthatósága	Fix ár kg-onként vagy alkatrészenként, beleértve a maszkolást és a spray-t
Anyagkompatibilitás	Acélon, horganyzott acélon, alumíniumon működik (cink-foszfátos előkezelés után)

5. Gyakori kérdések a fémpermetező alkatrészek Tiandubang általi elektroforetikus feldolgozásával kapcsolatban

K: Megfelelhet a Tiandubang egy adott RAL vagy Pantone színnek az EPD alkatrészeken?

V. Az EPD alapréteg jellemzően fekete vagy szürke. A színegyeztetés a spray fedőbevonattal érhető el. Spektrofotométer validálást biztosítunk (ΔE < 1,0).

K: A fémpermetező alkatrészek elektroforetikus feldolgozása jelentős átfutási időt növel?
A. Normál gyártás: 7–10 munkanap 5000 alkatrész alatti tételek esetén. Az EPD in-line gyógyít; A permetezés a kikeményedés után 24 órán belül megtörténik a tapadás biztosítása érdekében.

K: Hogyan biztosítja a Tiandubang a bevonatot a menetes furatok belsejében?
V. Szilikondugókat vagy magas hőmérsékletű szalagot használunk. Minden tételt go/no-go mérőműszerrel ellenőriznek.

K: Milyen vizsgálati jelentéseket biztosítanak?
V. Minden szállítmány a következőket tartalmazza:

Filmvastagság jelentés (12 pont állványonként)
Keresztvágott tapadás (ISO 2409)
Sópermet összefoglaló (kérésre, tételenkénti mintánként)

6. Szolgáltatási folyamat – a megkereséstől a kézbesítésig

6.1 Értékesítés előtti szakasz

2D/3D rajz benyújtása + éves mennyiség + korróziós környezet (C2-C5 az ISO 12944 szerint)
A Tiandubang a következőkkel válaszol: EPD vastagsági térkép + permetezési terület diagram + maszkolási javaslat

6.2 Mintavétel

Az első 10 alkatrész feldolgozása ingyenes (a szállítási költséget az ügyfél fizeti)
A mintajelentés a következőket tartalmazza: méretellenőrzés + bevonatvastagság + tapadási teszt

6.3 Gyártás és minőség-ellenőrzés

Előkezelés (lúgos tisztítás → cink-foszfát → DI öblítés)
EPD leválasztás (300-400V DC, 28-32°C fürdő)
Utóöblítés és kikeményedés
100%-os szemrevételezés (500-800 lux világítás)
Permetezés (kézi fülke, szűrt levegő)
Végső minőségellenőrzés: filmvastagság, tapadás, menetmérő ellenőrzés

6.4 Csomagolás és szállítás

EPE hab elválasztás a dobozokon belül
Nyomon követhetőségi címke tételenként (dátum, kezelő, egyenirányító napló)

7. Értékesítés előtti és értékesítés utáni támogatás – Tiandubang kötelezettségvállalás

Fázis	Szolgáltatás részletei
Előértékesítés	Ingyenes bevonat ajánlás az alkatrész geometriája alapján; korróziós vizsgálati minta elérhető
A gyártás során	Heti fotófrissítés (állvány → EPD → spray → végleges)
Értékesítés utáni	12 hónapos garancia hólyagosodás vagy hámlás ellen a megadott feltételek mellett; 48 órás hibaelemzési válasz
Terepi támogatás	Távoli videoellenőrzés bevonathibák felderítésére; cseretétel a megerősített folyamathiba miatt

8. Alapvető értékesítési pontok – Tiandubang fémszóró alkatrészek elektroforetikus feldolgozása

Dedikált EPD vonal: 3000 literes tartály, automatizált egyenirányító ±1% feszültség stabilitással
Spray-integráció: Két permetezőfülke lefelé irányuló szellőzéssel, gyors színváltással (15 perces tisztítás)
Ellenőrzött visszautasítási arány: <1,5% 18 hónap alatt (a belső kötegelt nyilvántartások elérhetők az ügyfél-auditáláshoz)
Nyomon követhetőség a fürdőtől a szállításig: Minden tétel a fürdő vezetőképességéhez, pH-értékéhez, feszültségnaplójához és permetező azonosítójához kapcsolódik

9. Tanúsítványok és vevői bizalom – Tiandubang

9.1 Tanúsítványok

ISO 9001:2015 (Minőségirányítás)
IATF 16949:2016 (Gépjárműipar – elektroforetikus feldolgozásra vonatkozik)
ISO 14001:2015 (környezetvédelmi)

9.2 Ügyfélreferenciák (NDA alatt érhetők el)

Autóipari 2. szint: Féknyereg konzolok – 240 000 alkatrész/év, nulla korróziós visszatérés 14 hónap alatt
Háztartási gép: Mosógép ellensúlyos konzolok – csak szórható bevonat cserélve, 72%-kal csökkenti a mezőhibát

9.3 Auditálás