Fémszóró alkatrészek elektroforetikus feldolgozása

Az elektroforetikus kezelés és a permetezés két különböző felületkezelési eljárás, amelyek önmagukban vagy kombinálva is használhatók. Az elektroforetikus kezelést elsősorban a fémfelület egységes és sűrű bevonatának kialakítására alkalmazzák, javítva a fém korrózióállóságát, kopásállóságát és díszítését. A permetezést főként arra használják, hogy a fémfelületen szép megjelenésű és kiváló teljesítményű bevonatot képezzenek, hogy megfeleljenek az egyedi követelményeknek. A permetezés befejezése után olyan utókezelési lépésekre is szükség lehet, mint a csiszolás, polírozás, szárítás stb., hogy tovább javítsák a bevonat minőségét és megjelenését.

A fémpermetező alkatrészek elektroforetikus feldolgozása egyedülálló gyártási eljárás, amely során a fémfelületeket vékony elektroforetikus festékréteggel vonják be. Ez a folyamat abból áll, hogy a fém részeket töltött elektroforetikus festékrészecskékből álló fürdőbe merítjük, és elektromos áramot vezetünk az oldatra. A töltött részecskék ezután a fém felületéhez vonzódnak és hozzátapadnak, egyenletesen bevonva egy védőréteggel.

A fém spray-alkatrészek elektroforetikus feldolgozása számos előnnyel jár, beleértve a kivételes korrózióállóságot, karc- és kopásállóságot, jobb esztétikát és csökkentett környezetterhelést. A folyamat emellett nagymértékben testreszabható, a színek és felületek széles választéka áll rendelkezésre.

Ezt a technikát széles körben használják számos iparágban és alkalmazásban, beleértve az autógyártást, az elektronikát, a készülékeket és a bútorokat. Az eljárás különösen előnyös a bonyolult formájú vagy bonyolult részletekkel rendelkező fém alkatrészek esetében.

Büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű, testre szabott elektroforetikus feldolgozást tudunk biztosítani fémszóró alkatrészeknek, hogy megfeleljenek ügyfeleink egyedi specifikációinak és követelményeinek. Tapasztalt csapatunk a legújabb technológiát és technikákat alkalmazza, hogy precíz eredményeket és páratlan ügyfélszolgálatot biztosítson.